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                RCO_蓄熱式催化燃燒設備

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                RCO_蓄熱式催化燃燒設備
                來源:http://www.maztbtm.com/ 發布時間:2017-11-27
                概述
                山東創杰蓄熱式催化燃燒技術是集合了高溫焚燒(TO)技術和催化氧化(CO)的基礎發展起來的技術。它具有更低的工作溫度、更
                適用的換熱技術和更適用的材料,讓蓄熱式催化燃燒技術更節能、更安全。?????????????????
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                蓄熱式催化燃燒設備(RCO)工藝原理
                在工業生產過程中,排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥,再由旋轉閥將進口氣體和出口氣體分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層(底層)預熱后發生熱量的儲備和熱交換,其溫度可以達到催化層(中層)進行催化氧化所設定的溫度,這時其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續通過加熱區(上層,可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫,并維持在設定溫度;其再進入催化層完成催化氧化反應,即反應生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層,回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟,熱量得以回收。


                RCO蓄熱式催化燃燒設備使用旋轉閥替代了傳統設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備。有機物去除率可以達到98%以上,熱回收率達到95-97%。
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                蓄熱式催化燃燒設備(RCO)適用范圍
                1.可處理有機氣體種類:苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類、烴類、荼、苯并(a)蓖及惡臭氣體等;
                2.汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的涂裝生產線
                3.石油、化工、橡膠、油漆,涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線;
                4.適用于需要熱能回收的企業或烘干線廢氣處理,可將能源回收用于烘干線,從而達到節約能源的目的。


                蓄熱式催化燃燒設備(RCO)性能特點
                1.催化燃燒是在200–500℃的環境下,廢氣在催化劑表面進行催化氧化轉換成CO2、H2O等產物,凈化效率高達95–99.5%,無二次污染(NOX)。
                2.全自動控制、操作管理方便
                3.蓄熱式催化燃燒設備允許的有機廢氣濃度范圍為200–8000mg/M3,其設計的換熱系統保證了燃燒熱量的有效回收,熱回收效率≥95%;當有機廢氣濃度達到1000mg/M3時,凈化裝置的加熱室不需進行輔助加熱,節約了費用



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                RTO,是一種高效有機廢氣治理設備。與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐i(TO)相比,具有熱效率高(≥95%)、運行成本低、能處理大風量低濃度廢氣等l特點,濃度稍高時,還可進行二次余熱回收,大大降低生產運營成本。 RTO,是一種高效有機廢氣治理設備。與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐i(TO)相比,具有熱效率高(≥95%)、運行成本低、能處理大風量低濃度廢氣等l特點,濃度稍高時,還可進行二次余熱回收,大大降低生產運營成本。 其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上,使廢氣中的VOC在氧化比分解成一氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個(含兩個)以上的區或室,每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序,周而復始,連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在95%以上),只有待清掃完成后才能進入“蓄熱

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